Khó phát hiện bất thường kịp thời
Máy dừng, nhiệt độ hay áp suất vượt ngưỡng chỉ được phát hiện khi có người đi kiểm tra. Mỗi lần phát hiện muộn là thêm thời gian dừng máy và rủi ro chậm giao hàng.
Cảnh báo chậm
Phụ thuộc người kiểm tra tại xưởng
Một đối tác – Một hệ thống – 5 lớp liền mạch
Kết nối máy móc, quản lý sản xuất theo thời gian thực.
Hapo Smart Factory triển khai trọn gói từ tủ điện điều khiển đến phòng giám đốc: PLC, SCADA, MES, WMS và ERP, với AI xuyên suốt. Bắt đầu từ chính máy móc nhà máy đang có, kể cả máy đời cũ, rồi mở rộng từng lớp theo nhu cầu thực tế.
Vì sao nhà máy đã đầu tư số hoá mà vẫn chưa thấy kết quả vận hành
Nhiều nhà máy đã bắt đầu số hoá, nhưng làm từng phần rời rạc nên dữ liệu vẫn đứt đoạn giữa máy móc và quản lý.
Máy cũ và mới không đồng bộ
Nhiều đời máy, nhiều hãng thiết bị, nhiều chuẩn kết nối. Máy đời cũ không có cổng mạng nên dữ liệu không tự chảy về hệ thống nào.
Máy móc rời rạc
Nhiều hãng, nhiều chuẩn kết nối
Dữ liệu rời rạc, chưa lên được hệ thống quản lý
Số liệu vẫn ghi tay và nhập Excel; mỗi phần mềm làm riêng, chưa liên thông SCADA, MES, WMS, ERP. Đầu tư xong nhưng chưa ra kết quả vận hành.
Hệ thống đứt đoạn
Tổng hợp thủ công từ nhiều nguồn
Nhà máy cần một kiến trúc thống nhất, không phải thêm một phần mềm rời.
Haposoft khảo sát và tư vấn lộ trình trước khi làm, rồi triển khai kiến trúc 5 lớp với một đầu mối chịu trách nhiệm toàn hệ thống.
Xem cách giải quyếtMột đối tác, 5 lớp liền mạch: từ tủ điện đến quản trị
Hapo Smart Factory thu thập, điều khiển, quản lý và phân tích dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, kết nối liền mạch từ máy móc đến kế hoạch, kho và quản trị.
Giám sát theo thời gian thực
Hiệu suất thiết bị tổng thể
78.6%OEE
Hiệu suất92.1%
Chất lượng96.3%
Sẵn sàng88.2%
OEE trong ngày+4.8% so với hôm qua
06:0012:0018:00
Kết nối cả máy cũ và mới
Thu thập tín hiệu trực tiếp tại tủ điện và cảm biến, kể cả máy chưa có cổng kết nối. Giai đoạn đầu chỉ đọc dữ liệu, không can thiệp vào điều khiển máy. Thiết kế tủ điều khiển và lập trình PLC chỉ làm ở giai đoạn sau, kèm đánh giá an toàn cùng nhà máy.
Một màn hình cho cả nhà máy, 24/7
SCADA hiển thị Running / Stop / Alarm và thông số từng thiết bị, cảnh báo vượt ngưỡng, lưu lịch sử; tự phục hồi sau mất điện.
Điều hành và quản trị trên dữ liệu thật
MES giao lệnh tới từng máy và đo OEE tự động; WMS quản lý kho theo lô; ERP và AI Agent dùng chính dữ liệu đó để hỗ trợ ra quyết định.
Một đầu mối cho toàn hệ thống
Từ tủ điện, PLC đến ERP và AI do một đội ngũ thiết kế và triển khai. ERP sẵn có được tích hợp qua API, không phá vỡ hệ thống cũ.
Lộ trình 5 giai đoạn hướng tới nhà máy không đèn
Không nhà máy nào nhảy thẳng tới tự vận hành 24/7. Mỗi giai đoạn là một lớp của Hapo Smart Factory, bắt đầu từ chính máy móc doanh nghiệp đang có.
- Giai đoạn 01Bước khởi đầu tối ưu
KẾT NỐI
Tủ điện, PLC, IoT: kết nối và chuẩn hoá dữ liệu từ cả máy đời cũ. Chỉ đọc dữ liệu, không can thiệp điều khiển máy.
- Giai đoạn 02
NHÌN THẤY
SCADA: cả nhà máy trên một màn hình, cảnh báo tức thời, lưu lịch sử.
- Giai đoạn 03
ĐIỀU HÀNH
MES, WMS: lệnh sản xuất, OEE, kho theo lô và truy xuất nguồn gốc. Đồng bộ hai chiều với Hapo ERP theo lệnh sản xuất.
- Giai đoạn 04
QUẢN TRỊ
ERP: từ đơn hàng, mua hàng, kho đến kế toán trên cùng một nguồn dữ liệu.
- Giai đoạn 05
TỰ TỐI ƯU
MES và ERP vận hành đồng bộ toàn nhà máy; AI Agent phát hiện bất thường, gợi ý quyết định, tiến tới nhà máy không đèn.
Đã triển khai tại các nhà máy thực tế
Hơn 200 máy đã được kết nối tại Việt Nam và quốc tế, từ hoá chất thực phẩm đến cơ khí xuất khẩu Nhật Bản.
Hoá chất thực phẩm
Dự án Smart Factory
AFChem
Giám sát sản xuất và truy xuất theo Batch trên SCADA, MES và ERP.
Thiết kế tủ điều khiển, lập trình PLC; SCADA giám sát máy trộn và bồn; MES quản lý lệnh sản xuất theo Batch và truy xuất nguồn gốc; ERP liên thông dữ liệu sản xuất. Tự động hoá trạm xử lý nước thải.
100% Batch truy xuất được từ thành phẩm về nguyên liệu và thông số; cảnh báo vượt ngưỡng tức thời, báo cáo tự động theo lô và ca.
Gia công cơ khí xuất khẩu Nhật Bản
Dự án Smart Factory
Indema
Giám sát máy dập, máy cắt và giao lệnh sản xuất trên hệ thống, không thay mới dây chuyền.
Kết nối 10 máy dập, máy cắt cả cũ và mới qua PLC lên SCADA, tích hợp module lệnh sản xuất: quản lý giao lệnh cho công nhân trên hệ thống thay cho giấy và điện thoại; sản lượng thực tế lấy trực tiếp từ máy thay vì ghi tay.
Lệnh sản xuất không giấy, sản lượng thực tế chính xác, cảnh báo sớm đơn hàng có nguy cơ trễ hạn giao.
Linh kiện cơ khí: dập, vít, lắp ráp
Dự án Smart Factory
Hải Phương
Từ máy dập, máy vít đến SCADA, MES và ERP liên thông.
Kết nối 28 máy dập, máy vít qua PLC lên SCADA để giám sát 24/7; MES giao lệnh và ghi nhận sản lượng theo từng máy; ERP liên thông bán hàng, kế hoạch, mua hàng, sản xuất, 6 kho và giao hàng trên một nguồn dữ liệu.
Lộ diện thời gian chết ẩn, tính đúng năng suất và chi phí, biết công suất còn trống để báo giá và nhận đơn chính xác hơn.
Lộ trình triển khai Smart Factory theo từng giai đoạn
Chọn điểm bắt đầu phù hợp với hiện trạng nhà máy để xây dựng lộ trình Smart Factory từng bước.
Gói khởi đầu
Dành cho nhà máy chưa có nền tảng số
Bắt đầu từ
Từ
24triệu VNĐ
Gói Phần mềmTừ
54triệu VNĐ
Gói Trọn góiBao gồm Giai đoạn 1 (Kết nối) và Giai đoạn 2 (Nhìn thấy). Chỉ đọc dữ liệu từ máy, không can thiệp vào điều khiển máy.
Bao gồm
- Kết nối bộ điều khiển lập trình (PLC)
- Bảng điều khiển sản xuất theo thời gian thực
- Tự động tính OEE
- Cảnh báo và báo cáo tiêu chuẩn
Gói nâng cấp
Dành cho doanh nghiệp đã có hệ thống
Phù hợp nếu bạn đang:
Đã kết nối và giám sát máy
Doanh nghiệp đã giám sát được máy và muốn điều hành sản xuất, kho trên dữ liệu.
Đã có MES / ERP / SCADA
Doanh nghiệp muốn tích hợp các hệ thống hiện có và tiến lên Smart Factory hoàn chỉnh.
Muốn ứng dụng AI và tự động hóa
Mở rộng lên ERP và AI Agent, tiến tới nhà máy tự vận hành.
Các mô-đun nâng cao như cảnh báo qua Zalo/email, MES, WMS, ERP và AI Agent được báo giá trọn gói hoặc theo nhân công theo nhu cầu thực tế.
Giải pháp liên quan
Các giải pháp thường đi sau hoặc đi cùng giải pháp này. Mỗi giải pháp chạy độc lập; kết nối giữa chúng được xây dựng trong dự án triển khai.
ERP sản xuất (Hapo ERP)
Hapo ERP quản lý đơn hàng và lệnh sản xuất, đồng bộ hai chiều với Smart Factory: lệnh sản xuất đi xuống xưởng, kết quả sản xuất thực tế quay về ERP.
Quản lý kinh doanh (Hapo SMS)
Hapo SMS quản lý thương vụ, hợp đồng và đơn hàng trước khi chúng thành lệnh sản xuất. Đối chiếu ngày giao trong Hapo SMS với sản lượng thực tế ở xưởng là tích hợp được xây dựng trong dự án của bạn.
QCLab - Phòng thí nghiệm
Kết hợp giám sát máy với hệ thống lab để kết quả chất lượng nằm cạnh dữ liệu sản xuất. Việc kết nối chúng là công việc của dự án.
Bài viết liên quan
Chi phí một lần dừng máy gồm 6 khoản, không chỉ tiền sửa chữa. Công thức tính cho từng khoản, và vì sao phần lớn thời gian chết không phải thời gian sửa
Sep 10, 2026
25 phút đọc
Dashboard giám sát sản xuất theo thời gian thực (real-time) giúp theo dõi hiệu suất máy, phát hiện sự cố tức thời và đọc chỉ số OEE ngay tại xưởng. Tìm hiểu cơ chế hoạt động chi tiết.
Sep 03, 2026
20 phút đọc
Số hóa máy móc cũ hoàn toàn khả thi với cảm biến gắn ngoài, không cần dừng máy hay đấu nối tủ điện. Khám phá giải pháp IoT của Haposoft và nhận tư vấn ngay.
Aug 24, 2026
20 phút đọc
Sẵn sàng tối ưu hóa hiệu suất sản xuất?
Đăng ký khảo sát hiện trạng nhà máy miễn phí để nhận tư vấn lộ trình chuyển đổi số phù hợp nhất.
- Phản hồi nhanh
- 24h
- Trong giờ làm việc
- Khảo sát miễn phí
- 0đ
- Không ràng buộc
- Bảo mật dữ liệu
- 100%
- Chỉ dùng để tư vấn
Tải miễn phí
Cẩm nang “Lộ trình 5 Giai đoạn Smart Factory cho Doanh nghiệp Sản xuất”