リアルタイムデータの不足
紙やExcelの報告では、停止時間、実生産数、OEEを正確に把握できません。そのため、現場の変化に対して経営判断が遅れてしまいます。
データの遅延
過去の数値に基づく意思決定

次世代の設備監視ソリューション
設備データを「見やすいダッシュボード」「OEEの自動算出」「即時アラート」「リアルタイムレポート」へ変換。製造業の皆様に、スモールスタートから始める現実的なSmart Factory化を実現します。
データが紙の上に留まる限り、工場では見えないムダが生まれ続けます。
紙やExcelの報告では、停止時間、実生産数、OEEを正確に把握できません。そのため、現場の変化に対して経営判断が遅れてしまいます。
データの遅延
過去の数値に基づく意思決定
プレス機や成形機などの旧型設備にはネットワーク接続機能がないことが多く、自動データ収集がDX推進の大きな障壁になります。
設備の分断
接続・データ同期が困難
現場担当者は記録、入力、照合作業に毎日多くの時間を費やし、工程改善や実際のトラブル対応に集中できません。
手作業レポート
集計・照合作業に時間を消費
正確なデータが、より良い意思決定の出発点です。
Hapo Smart Factoryは分散したデータを統合し、リアルタイムで一貫した稼働状況を可視化します。
解決方法を見るHapo Smart Factoryは標準化された監視基盤を提供し、安全かつ効率的な生産DXを支援します。

リアルタイム監視
設備OEEパフォーマンス
専用IoTハードウェアで旧型設備からもデータを収集。生産ラインを更新せずに稼働全体をデジタル化できます。
標準パッケージ化されたコア基盤により、基本監視システムをわずか2〜4週間で構築・運用開始できます。
リアルタイム監視、OEE自動算出、異常アラートによりダウンタイムを最小化します。
設備の安全機構に干渉せず独立稼働。コア機能と拡張モジュールの費用を明確に分離します。
実用的な施策から始め、生産能力に合わせて柔軟に拡張する体系的なDX戦略です。
リアルタイム監視、OEE算出、異常アラート、レポート自動化を実現します。
設備制御を統合し、生産レシピに基づく運転を自動化します。
バッチ管理、トレーサビリティ、ERP・クラウド連携を実現します。
AIによる予知保全と稼働ボトルネックの検出を行います。
MES・ERPを統合し、工場全体の運用を一元管理します。
工場の現状に合ったスタート地点を選び、Smart Factoryを段階的に構築します。
デジタル基盤がまだない工場向け
導入費用
24百万VND(約150,000円)から
ソフトウェアプラン54百万VND(約330,000円)から
一括導入プラン含まれる内容
既存システムがある企業向け
次のような企業向け:
レベル1の監視環境があり、レベル2-3へ進みたい企業向け。
既存システムを連携し、Smart Factoryの完成形へ進みたい企業向け。
レベル4-5へ拡張し、業務の最適化と自動化を進めたい企業向け。
Zalo・メール通知、ERP連携、AI、自動制御などの高度なモジュールは、実際の要件に応じて個別にお見積もりします。
無料の工場現状診断にお申し込みいただくと、貴社に最適なDXロードマップをご提案します。
営業時間内に対応
契約義務なし
ご提案のみに使用
無料ダウンロード
ガイド「製造業向けSmart Factory 5段階ロードマップ」