設備を​つなぎ、​ 生産を​リアルタイムに​管理する。

Smart Factoryプロジェクト

AFChem

SCADA・MES・ERPで、​バッチ単位の​生産監視と​トレーサビリティ。

制御盤の​設計と​PLC​プログラミング、​SCADAに​よる​ミキサー・タンクの​監視、​MESに​よる​バッチ単位の​製造指示と​トレーサビリティ、​生産データと​連携した​ERP。​排水処理設備の​自動化も​行いました。

全バッチを​完成品から​原料・パラメータまで​追跡可能に。​しきい​値超過の​即時アラートと​ロット・シフト別の​自動レポートを​実現しました。

Smart Factoryプロジェクト

Indema

ラインを​入れ替えずに、​プレス機・切断機の​監視と​製造指示を​システム化。

新旧10台の​プレス機・切断機を​PLC経由で​SCADAに​接続し、​製造指示モジュールを​統合。​紙や​電話に​代わり、​管理者が​システム上で​作業者に​指示を​出し、​実績生産数は​手書きではなく​設備から​直接​取得します。

ペーパーレスの​製造指示、​正確な​実績生産数、​納期遅れリスクの​ある​注文の​早期警告を​実現しました。

Smart Factoryプロジェクト

Hai Phuong

プレス機・ねじ​加工機から、​SCADA・MES・ERPの​連携まで。

28台の​プレス機・ねじ​加工機を​PLC経由で​SCADAに​接続し24時間監視。​MESで​設備ごとに​指示と​実績を​管理し、​ERPで​販売・計画・購買・製造・​6つの​倉庫・出荷を​ひとつの​データで​つなぎました。

隠れた​停止時間を​可視化し、​正しい​生産性と​コストを​把握。​空き能力が​分かり、​見積もりと​受注の​精度が​高まりました。