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最新の​製造工場で​稼働状況を​確認する​エンジニア

次世代の​設備監視ソリューション

Smart Factoryは​ 「可視化」から​始まる。

設備データを​「見やすい​ダッシュボード」​「OEEの​自動算出」​「即時アラート」​「リアルタイムレポート」へ​変換。​製造業の​皆様に、​スモールスタートから​始める​現実的な​Smart Factory化を​実現します。

生産性向上を​妨げる​課題

データが​紙の​上に​留まる​限り、​工場では​見えない​ムダが​生まれ続けます。

リアルタイムデータの​不足

紙や​Excelの​報告では、​停止時間、​実生産数、​OEEを​正確に​把握できません。​その​ため、​現場の​変化に​対して​経営判断が​遅れてしまいます。

データの​遅延

過去の​数値に​基づく​意思決定

旧型設備に​よる​接続の​壁

プレス機や​成形機などの​旧型設備には​ネットワーク接続機能が​ないことが​多く、​自動データ収集が​DX推進の​大きな​障壁に​なります。

設備の​分断

接続・​データ同期が​困難

手作業レポートに​よる​工数の​浪費

現場担当者は​記録、​入力、​照合作業に​毎日​多くの​時間を​費やし、​工程改善や​実際の​トラブル対応に​集中できません。

手作業レポート

集計・照合作業に​時間を​消費

正確な​データが、​より​良い意思決定の​出発点です。

Hapo Smart Factoryは​分散した​データを​統合し、​リアルタイムで​一貫した​稼働状況を​可視化します。

解決方​法を​見る

スマート監視ソリューション|稼働を​最適化し、​既存投資を​守る

Hapo Smart Factoryは​標準化された​監視基盤を​提供し、​安全か​つ​効率的な​生産DXを​支援します。

旧型設備に​IoT Gatewayを​設置する​エンジニア

リアルタイム監視

設備OEEパフォーマンス

ライブ
78.6%OEE
パフォーマンス92.1%
品質96.3%
可用性88.2%
本日の​OEE前日比 +4.8%
06:0012:0018:00

あらゆる​世代の​設備に​対応

専用IoTハードウェアで​旧型設備からも​データを​収集。​生産ラインを​更新せずに​稼働全体を​デジタル化できます。

短納期導入と​工程の​標準化

標準パッケージ化された​コア基盤に​より、​基本監視システムを​わずか​2〜4週間で​構築・運用開始できます。

直感的な​ダッシュボードと​OEE自動算出

リアルタイム監視、​OEE自動算出、​異常アラートに​より​ダウンタイムを​最小化します。

安全な​構成と​透明な​コスト

設備の​安全機構に​干渉せず独立稼働。​コア機能と​拡張モジュールの​費用を​明確に​分離します。

Smart Factoryを​実現する​5段階ロードマップ

実用的な​施策から​始め、​生産能力に​合わせて​柔軟に​拡張する​体系的な​DX戦略です。

  1. レベル 01最適な​第一歩

    可視化

    リアルタイム監視、​OEE算出、​異常アラート、​レポート自動化を​実現します。

  2. レベル 02

    制御

    設備制御を​統合し、​生産レシピに​基づく​運転を​自動化します。

  3. レベル 03

    接続

    バッチ管理、​トレーサビリティ、​ERP・クラウド連携を​実現します。

  4. レベル 04

    分析

    AIに​よる​予知保全と​稼働ボトルネックの​検出を​行います。

  5. レベル 05

    統合運用

    MES・ERPを​統合し、​工場全体の​運用を​一元​管理します。

レベル1から​始める

先進製造企業で​実証された​成果

Smart Factory導入プロジェクトで​得られた​実際の​成果を​ご紹介します。

AFChemの​Smart Factoryプロジェクト

化学・​食品

AFChem logo

Smart Factoryプロジェクト

AFChem

FSSC 22000に​対応した​バッチ工程の​自動化。

SCADAで​混合工程を​監視・​制御し、​生産バッチごとの​品質データを​自動収集しました。

監査資料の​準備時間を​大幅に​短縮し、​データ精度を​向上しました。

Indemaの​Smart Factoryプロジェクト

精密機械加工

Indema logo

Smart Factoryプロジェクト

Indema

プレス設備全体の​包括的な​監視。

プレス機群の​状態、​生産数、​異常を​リアルタイムで​監視しました。

計画外停止を​削減し、​OEE改善に​必要な​信頼性の​高い​データを​蓄積しました。

Hai Phuongの​Smart Factoryプロジェクト

製造

Hai Phuong logo

Smart Factoryプロジェクト

Hai Phuong

設備監視から​ERPへ​段階的に​進める​DX。

レベル1の​プレス監視から​開始して​データを​標準化し、​ERP連携の​基盤を​構築しました。

初期投資を​最適化しながら、​レベル5への​安定した​拡張性を​確保しました。

すべての​プロジェクトを​見る

Smart Factoryを​段階ごとに​進める​導入ロードマップ

工場の​現状に​合った​スタート地点を​選び、​Smart Factoryを​段階的に​構築します。

START HERE

スタートプラン

デジタル基盤が​まだない​工場向け

導入費用

24百万VND​(約150,000円)から

ソフトウェアプラン

54百万VND​(約330,000円)から

一括導入プラン
Smart Factoryレベル1​(可視化)の​導入を​含みます。

含まれる​内容

  • PLC接続
  • リアルタイム生産ダッシュボード
  • OEE自動算出
  • 標準アラート・レポート
カスタムロードマップ

アップグレードプラン

既存システムが​ある​企業向け

次のような​企業向け:

  1. 監視導入済み​(レベル1)

    レベル1の​監視環境が​あり、​レベル2-3へ​進みたい​企業向け。

  2. MES / ERP / SCADA導入済み

    既存システムを​連携し、​Smart Factoryの​完成形へ​進みたい​企業向け。

  3. AI・​自動化を​導入したい

    レベル4-5へ​拡張し、​業務の​最適化と​自動化を​進めたい​企業向け。

Zalo・​メール通知、​ERP連携、​AI、​自動制御などの​高度な​モジュールは、​実際の​要件に​応じて​個別に​お見積もりします。

生産パフォーマンスを​最適化しませんか?

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