Máy nào đang chạy? Máy nào đang dừng? Thiết bị nào vừa phát sinh cảnh báo? Với một dây chuyền có nhiều máy hoạt động đồng thời, đây là những thông tin mà đội ngũ sản xuất cần nắm được càng nhanh càng tốt. Nhưng khi mỗi thiết bị vận hành độc lập và chưa có điểm giám sát chung, việc trả lời những câu hỏi này vẫn phải dựa nhiều vào kiểm tra trực tiếp tại xưởng.

Hải Phương lựa chọn xây dựng một hệ thống giám sát tập trung trên SCADA để giải quyết bài toán này. Dữ liệu được lấy trực tiếp từ tín hiệu tại máy, đưa qua tủ điện và PLC trước khi truyền lên giao diện giám sát. Nhờ đó, trạng thái của toàn bộ máy dập và máy vít được tập trung trên một màn hình duy nhất.

Thông tin về khách hàng

Công ty TNHH Hải Phương là doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất công nghiệp, chuyên gia công cơ khí và ốc vít. Nhà máy sử dụng nhiều máy dập và máy vít vận hành song song để phục vụ các công đoạn sản xuất khác nhau. Do các thiết bị hoạt động tương đối độc lập, thông tin về trạng thái máy chưa được tập trung về một hệ thống chung. Điều này khiến việc theo dõi toàn bộ dây chuyền và phát hiện vấn đề tại từng thời điểm chưa thực sự thuận tiện.

Thách thức

Trước khi triển khai hệ thống, Hải Phương gặp một số hạn chế trong việc theo dõi và quản lý trạng thái máy.

Phải kiểm tra trực tiếp tại khu vực sản xuất

Để biết máy nào đang chạy, máy nào đang dừng hoặc có vấn đề, nhân sự vận hành và kỹ thuật phải kiểm tra trực tiếp tại xưởng. Khi số lượng máy tăng lên, việc kiểm tra từng thiết bị mất nhiều thời gian và khó đảm bảo nắm bắt được tình trạng toàn bộ dây chuyền cùng lúc. Quản lý cũng chưa có một màn hình tập trung để theo dõi tình hình sản xuất từ một vị trí.

Khó phát hiện máy dừng hoặc phát sinh bất thường

Khi một máy dừng hoặc xuất hiện cảnh báo, thông tin chưa được truyền về một điểm giám sát chung. Bộ phận kỹ thuật vì vậy có thể mất thêm thời gian để xác định máy nào đang gặp vấn đề và kiểm tra nguyên nhân tại hiện trường. Với dây chuyền có nhiều thiết bị hoạt động đồng thời, việc phát hiện chậm có thể ảnh hưởng đến tiến độ xử lý và thời gian máy dừng.

Chưa có dữ liệu để theo dõi hiệu suất máy

Trạng thái vận hành của máy chưa được thu thập và lưu trữ một cách có hệ thống. Vì vậy, doanh nghiệp gặp khó khăn khi muốn thống kê thời gian máy chạy, thời gian dừng hoặc lịch sử cảnh báo. Đây cũng là hạn chế khi cần đánh giá hiệu quả hoạt động của từng thiết bị hoặc tìm cơ sở dữ liệu cho việc cải tiến sản xuất.

Giải pháp

Haposoft xây dựng hệ thống giám sát trạng thái máy theo thời gian thực, kết nối từ thiết bị tại hiện trường đến giao diện SCADA. Tín hiệu từ máy dập và máy vít được đưa về tủ điện thu thập tín hiệu, sau đó PLC tiếp nhận và xử lý các tín hiệu I/O. Dữ liệu sau khi được xử lý sẽ truyền qua mạng công nghiệp đến SCADA để hiển thị trạng thái máy trên giao diện tập trung.

Luồng dữ liệu: Máy dập, máy vít → Cảm biến và tiếp điểm → Tủ điện thu thập tín hiệu → PLC → Mạng truyền thông công nghiệp → SCADA → Màn hình giám sát.

Thu thập tín hiệu từ máy và xử lý qua PLC

Mỗi máy dập và máy vít có các tín hiệu vận hành riêng tại thiết bị và tủ điện. Haposoft kết nối các tín hiệu cần thiết về hệ thống thu thập tín hiệu, sau đó đưa về PLC để xử lý. PLC thực hiện logic và chuẩn hóa dữ liệu thành các trạng thái dễ theo dõi như Running, Stop và Alarm. Nhờ đó, trạng thái của từng máy được xác định ngay từ nguồn trước khi truyền lên hệ thống giám sát.

Công nghệ sử dụng: Tủ điện điều khiển, PLC, module Digital I/O và thiết bị lấy tín hiệu trực tiếp từ máy dập, máy vít.

Tính năng chính:

• Thu thập tín hiệu trạng thái trực tiếp từ các máy trong dây chuyền.

• Xử lý và chuẩn hóa tín hiệu Digital I/O thành trạng thái vận hành.

• Thiết kế phần cứng theo hướng ổn định và có khả năng mở rộng khi bổ sung thêm máy.

Giám sát trạng thái máy tập trung trên SCADA

Dữ liệu sau khi được PLC xử lý được truyền về SCADA thông qua mạng truyền thông công nghiệp. Trên giao diện SCADA, quản lý và kỹ thuật có thể theo dõi trạng thái của nhiều máy trên cùng một màn hình thay vì phải kiểm tra từng vị trí trong xưởng. Các trạng thái như Running, Stop, Alarm và tình trạng kết nối được hiển thị trực quan theo từng thiết bị. Khi trạng thái tại máy thay đổi, dữ liệu được cập nhật lên giao diện để người vận hành nhanh chóng nhận biết và đưa ra phương án xử lý.

Công nghệ sử dụng: Ethernet công nghiệp, Modbus TCP/IP hoặc giao thức PLC tương ứng, phần mềm SCADA/HMI để xây dựng giao diện và quản lý dữ liệu vận hành.

Tính năng chính:

• Theo dõi trạng thái Running, Stop và Alarm của từng máy theo thời gian thực.

• Hiển thị tình trạng kết nối và các tín hiệu vận hành cần thiết.

• Tập trung thông tin của nhiều máy trên một giao diện để quản lý dễ dàng hơn.

Sẵn sàng lưu trữ dữ liệu phục vụ thống kê và phân tích

Bên cạnh việc giám sát theo thời gian thực, hệ thống được thiết kế theo hướng có thể tích hợp Database/SQL để lưu lại dữ liệu vận hành. Khi triển khai phần lưu trữ, doanh nghiệp có thể theo dõi lịch sử chạy, dừng và các cảnh báo phát sinh của từng máy. Dữ liệu này giúp việc thống kê không còn phụ thuộc vào ghi chép hoặc kiểm tra thủ công tại hiện trường. Về lâu dài, đây là cơ sở để doanh nghiệp phân tích hiệu suất thiết bị và xây dựng kế hoạch bảo trì phù hợp hơn.

Công nghệ sử dụng: Database/SQL để lưu trữ lịch sử trạng thái và dữ liệu vận hành.

Tính năng chính:

• Sẵn sàng lưu trữ lịch sử trạng thái của từng máy.

• Lưu lại các cảnh báo phát sinh trong quá trình vận hành.

• Tạo nền tảng dữ liệu cho việc thống kê, phân tích hiệu suất và bảo trì thiết bị.

Kết quả

Sau khi triển khai, Hải Phương có một hệ thống tập trung để theo dõi trạng thái các máy dập và máy vít trong dây chuyền. Thông tin vận hành được đưa từ hiện trường lên SCADA, giúp quản lý và kỹ thuật có thể nắm bắt tình trạng máy mà không cần kiểm tra từng thiết bị. Đồng thời, kiến trúc hệ thống cũng tạo nền tảng để doanh nghiệp tiếp tục số hóa dữ liệu sản xuất trong các giai đoạn tiếp theo.

Chủ động hơn trong việc theo dõi máy móc

Thay vì kiểm tra từng máy tại xưởng, đội ngũ quản lý và kỹ thuật có thể theo dõi trạng thái thiết bị trên một giao diện tập trung. Các trạng thái Running, Stop và Alarm được cập nhật theo thời gian thực, giúp việc nắm bắt tình hình dây chuyền trở nên trực quan hơn. Khi cần kiểm tra một thiết bị cụ thể, nhân sự có thể xác định nhanh vị trí và trạng thái cần quan tâm.

Phát hiện tình trạng dừng máy nhanh hơn

Khi máy dừng hoặc phát sinh tín hiệu bất thường, thông tin được truyền về hệ thống giám sát thay vì chỉ hiển thị tại thiết bị. Điều này giúp bộ phận kỹ thuật nhận biết vấn đề sớm hơn và chủ động kiểm tra tại hiện trường. Nhờ giảm thời gian tìm kiếm và xác định thiết bị, quá trình xử lý sự cố có cơ sở để được thực hiện nhanh hơn.

Tạo nền tảng dữ liệu cho sản xuất

Hệ thống không chỉ phục vụ việc xem trạng thái máy mà còn tạo nền tảng để thu thập dữ liệu vận hành. Khi tích hợp thêm Database/SQL, doanh nghiệp có thể lưu lịch sử Running, Stop, Idle và các cảnh báo theo từng thiết bị. Đây là nguồn dữ liệu cần thiết cho các bài toán thống kê thời gian máy chạy, phân tích hiệu suất và theo dõi tình trạng thiết bị trong tương lai.

Dễ dàng mở rộng khi nhà máy phát triển

Kiến trúc kết hợp giữa tủ điện, PLC và SCADA cho phép hệ thống tiếp tục mở rộng khi doanh nghiệp bổ sung thiết bị. Các máy mới có thể được tích hợp thêm vào hệ thống theo nhu cầu thực tế của dây chuyền. Điều này giúp Hải Phương có thể triển khai từng bước thay vì phải thay đổi toàn bộ hệ thống ngay từ đầu.

Kết luận

Máy nào đang chạy, máy nào đang dừng và thiết bị nào cần được kiểm tra giờ đây có thể được theo dõi ngay trên một giao diện tập trung. Hệ thống SCADA giúp Hải Phương kết nối thông tin từ máy móc và tủ điện đến đội ngũ quản lý, kỹ thuật, qua đó việc theo dõi dây chuyền trở nên chủ động và thuận tiện hơn. Dữ liệu vận hành cũng được chuẩn hóa để sẵn sàng cho các bước tiếp theo như lưu trữ lịch sử, thống kê thời gian chạy dừng và phân tích hiệu suất thiết bị.

Quan trọng hơn, Hải Phương có thể bắt đầu quá trình số hóa nhà máy từ một nhu cầu rất cụ thể và thiết thực. Khi nền tảng giám sát đã được xây dựng, doanh nghiệp có thể tiếp tục mở rộng thêm các chức năng theo nhu cầu thực tế thay vì phải thay đổi toàn bộ hệ thống ngay từ đầu.

Haposoft có thể giúp gì cho doanh nghiệp?

Haposoft phát triển các giải pháp giám sát và tự động hóa sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế của từng nhà máy. Chúng tôi có thể kết hợp PLC, SCADA, tủ điện điều khiển và các thiết bị công nghiệp để kết nối dữ liệu từ máy móc lên hệ thống quản lý tập trung. Thay vì áp dụng một mô hình cố định cho mọi nhà máy, đội ngũ kỹ thuật sẽ khảo sát hệ thống hiện có, xác định nguồn tín hiệu và lựa chọn phương án phù hợp với dây chuyền.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang cần kết nối máy móc, số hóa việc giám sát thiết bị hoặc xây dựng hệ thống SCADA phù hợp với dây chuyền hiện có, Haposoft có thể đồng hành từ bước khảo sát đến triển khai thực tế. Mục tiêu là xây dựng một hệ thống dễ sử dụng, ổn định trong vận hành và phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy. Bạn đang muốn đưa dữ liệu từ máy móc lên một hệ thống giám sát tập trung? Hãy trao đổi với Haposoft để cùng tìm phương án phù hợp cho dây chuyền của bạn.